传统的钢琴，外壳都是木板。近日，记者来到洛舍钢琴基地，在钢琴制造车间，亲身体验一台出口海外的水晶钢琴是怎样被能工巧匠们打造出来的。

专业订制个性钢琴的创意设计师丁国红，是一位中年女性，她设计制造的阿波罗牌钢琴出口海外。她说，一架钢琴的半成品(俗称码克）区别不大，区别钢琴最主要还是在外壳。这批水晶钢琴的几个部件都是现成的标准件，可以直接买到整件。一个是铁骨，重达600斤的生铁，在上面安装音板，组成了背架，再在它上面安装弦轴板、琴弦、音码，用胶水粘合、五金件旋紧，最后挂上金属琴弦，一架钢琴的半成品就基本完工了。

在车间里，挂弦工阿强正在为两个背架挂弦。挂弦太重要了，它是音源部位。弦轴杂物太多，或者角度不对，琴音里就会有杂音，达不到预想效果。即便是一根小木刺留在码钉上，也会产生杂音，到时钢琴售出后发现问题，可能连调律师都找不到杂音的根源。根据音阶的高低来配琴弦，每根琴弦的粗细不同，肉眼很难看出。不过，像阿强这样的熟练工，一看就知道哪根弦应该挂哪里。弦挂好后，还要把琴弦旋紧到适当的松紧度。

普通钢琴外壳的材质一般是木料，用一层一层的三夹板粘合再用模具挤压而成。出口海外的这台水晶钢琴的外壳不是木料，而是有机玻璃。这全透明的外壳，是怎么挤压而成的呢？丁国红说，由于是在上海国际乐器展上接到的订单，目前国内尚无成功先例，因此没有现成的机械可供使用。为此，她自己动手邀请电焊工、钣金工、机电工为水晶钢琴量身订做了一个外壳烘烤机，有长达十多米的烘烤加温箱及电热管、风箱、热敏探头、温度显示仪。

有机玻璃必须在高温下才能弯曲成一定弧度，但烘烤温度过高时间过长，又会出现变形、融化及颜色变黄等情况，因此温度控制非常关键。这台水晶钢琴的外壳也是经过了反复多次试验，才攻克了这一技术难题。

这天上午十点半，温度仪显示已经达到摄氏175度，说时迟那时快，四名工人迅速打开烘箱，抢出有机玻璃，然后在一秒钟之内安放在夹板上，工人们在2分钟之内将有机玻璃与夹板用30个铁夹子固定。一天之后，水晶钢琴的盖板终于成功成型了！水晶钢琴的所有外观都是有机玻璃，包括琴盖、琴脚、外圈、内圈。据介绍，这台水晶钢琴将出售到日本。

丁国红说，一架这样的钢琴，要用到上万个大小零件，单纯自己制造这样的钢琴，很困难。基于洛舍钢琴的标准件生产已经全系列配套，效率提高了不少。这批水晶钢琴，在半成品上花的时间很短，只需一天就可以完成。外壳加工、总装、打磨抛光、调音加起来则需半个月时间。有了洛舍钢琴基地的一条龙配套和自己的独特创意，才有了出口海外水晶钢琴的诞生。

时代的发展，钢琴也不再是千篇一律的暗褐色调，在国际上流行着各式现代时尚的钢琴。得时尚之先的上海国际乐器展会，让土生土长的洛舍钢琴创意设计师灵敏地感觉到水晶钢琴的需求，在已经完成出口日本的阿波罗16台钢琴的基础上，积极探索水晶钢琴的制造之道，并且最终成功地解决水晶钢琴面板材料的弧度弯曲难关，给我县钢琴制造吹来一股新风。