随着人工成本的不断提高，劳动密集型企业正在积极探索如何转变生产方式。近日，记者从位于开发区的浙江贝特日用品有限公司了解到，该公司投入上千万元的自动化和精益化“两化”改造，收效十分明显。

在贝特日用品的五金车间，有一台新设备刚刚完成组装，正在进行调试。“这是委托德清工业智能制造技术研究院专门为我们研发的晒架生产线。”公司副总经理方改生介绍道，有了这台自动化设备，原来完成生产需要的18名工人可以减少到6名，另一条拖把产品组装线已经请该研究院投入研发。在该车间，已经有6台专门定制的不同产品生产线投入使用。

在注塑车间，机械手不到一分钟就完成了晾衣架配件的制作，一名女工在传送带一侧稍作清理和检查就可以放入半成品框，当她身后的另一台机械手完成的色拉罐已经排到摆放台，她又转过身来完成色拉罐的检查和堆放。一个工人可以看管两台机械手，25台机械手和50台自动化注塑机“上阵”后，该车间节省了30%人力。“机械手可以24小时不间断作业，大大提高了生产效率，而且精确度更高。”方改生说。

车间里除了增添了自动化设备，精益化管理的推进也带来了明显的改变。之前模具、配件、原材料随处堆放的乱哄哄景象不见了，所有物品都分门别类放置在特制的铁架上，并且有清楚地标示。晾衣架流水线前有一块电子看板，清楚地列出了产品型号、计划数、实际数、可动率等内容，另一块牌子下则安装着四个不同颜色的小灯，每盏小灯亮起代表着线上的不同需求，相关操作人员看到了可以第一时间赶到解决问题。这样的改变不胜枚举，方改生告诉记者，今年已经是贝特推广精益化生产的第三年，截至目前已投入800多万元用于相关设施改造，而且专门聘请了台州的一家企业管理公司为公司精益化管理服务。当天采访一结束，他还要率队前往苏州一家日资企业参观学习，进一步提升精益化生产水平。

支持和推动公司大手笔推进自动化和精益化的，正是贝特日用品稳步增长的销售市场。这家以外贸为主的日用品制造企业，主要生产晾晒类用品、清洁类日用品、厨房用品，在前期与英国百安居、美国宝洁、沃尔玛等国际大型企业和超市建立了良好合作关系的基础上，近两年又开拓了澳大利亚、新西兰、非洲市场，保持了每年产值增长15%的增幅。公司还于去年从电商入手开拓内贸市场，在天猫上开设了旗舰店，销量尚可。

谈到公司下一步发展，方改生已经有了明确的计划，除了继续深入推进已经开展的“两化”，希望公司能在信息化上也有所突破，要将生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、等业务过程都实现数字化。“有舍才有得，公司在‘三化’上大投入，就是要在不牺牲产品质量的前提下有效提升竞争力。”方改生说，贝特日用品5年内发展目标是产值突破5亿元，市场占有率提升10%，品牌占有率从目前的5%提高到20%。

编 辑 点 评

改掉“看不见”的浪费

机器换人等“自动化”改造的消息见诸报端很多，大家对此十分了解，但“精益化”在媒体上出现的频率很低。

何为精益化？其实是杜绝和减少浪费的一种生产管理方式。精益化生产被解释为通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

如果说自动化改造是一种生产硬件升级，那么精益化改造或可理解为一种管理软件的细化深化。众所周知的丰田零库存精益化生产模式，虽然因为地震停产暴露出隐忧的一面，但在转型升级中，仍不妨碍我们从中汲取管理智慧。从企业内部管理而言，产品成本之所以比别人高，往往在于“看不见”的浪费太多，比如生产的零件只是增加了库存，人员在等待中陪送了时间，机器在等待中耗能等等。其实，这种隐性浪费更可怕，企业往往不知亏损在哪里，其原因在于我们习惯了浪费，对浪费视而不见。