总经理不符合7S管理规定照样被张榜通报，这是浙江克鲁森纺织科技有限公司推动全员参与“7S”精益化管理的一个缩影。

做好现场管理是防止事故发生的有效措施。克鲁森公司已坚持12年开展了以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和节约（Save）为主要内容的“7S”精益现场管理活动。

“推行7S管理12年来，我们公司未发生一起人身伤亡和火灾、爆炸以及食物中毒、职业病等事故，连续3年被乾元镇评为安全生产先进单位。”克鲁森公司安保部经理张秋松不无自豪地说。

一踏进克鲁森纺织科技的厂区，记者就明显地感受到浓浓的安全文化氛围，显眼的橱窗内挂满了安全生产的信息，“安全生产月”知识普及、“安康杯”安全知识竞赛、2014年上半年消防演习……尤其是7S检查内容的张贴更加夺人眼球，一张张照片和问题描述让人瞬间警钟敲响，“棉放置区堆放杂乱且无防尘措施”、“清洁用的酒精边上放有零食罐头存在安全隐患”……但同时，也不乏优秀现场的展示，“二车间准备车间篮筐标识清楚，摆放整齐且做好防尘措施。”……

据了解，公司7S管理小组由13名一般员工组成，对全公司只要查到不符合7S管理内容的，一律扣分，无论是谁，哪怕是公司总经理同样要进行张榜公布，杜绝事故发生， 真正做到从被动到主动的精细化巡检。公司总经理董迎建介绍，“公司会抽出一部分资金作为每位员工安全工作的奖励，如果被扣分，这部分奖励就会拿不到。”

作为一家主要生产纺织传感带和针织童装的外商独资企业，克鲁森一直以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针来打造平安企业。

走进车间，记者发现安全通道清晰地用黄线划着，各个车间张贴着设备定置定位图，引导员、疏散员规则，还有消防应急照明灯等，尤其在车间门口有个醒目的紧急逃生按钮，并在按钮旁张贴告示告知员工如何逃生。

除了抓好安全教育培训，克鲁森还不断提高设备防护。张秋松说：“以前裁剪布料都是用剪刀剪，现在公司更新了设备改用激光切布料，伤手事故就此不再发生了。”

如今，7S管理理念如春风化雨、润物无声般渗透到每位职工的心中，使职工素养极大提高，工作安全氛围更浓厚，企业处处“生机勃勃”。