聚四氟乙烯，又被称为“塑料王”，用其加工的零部件耐腐、耐磨、耐高温，常被用于医学、航空等高科技领域，湖州松华橡塑有限公司就是一家生产聚四氟乙烯产品的企业。目前60%的产品远销澳洲、美洲、欧洲、中东等国家和地区。由于运用范围广泛，市场需求量大，据总经理杨成刚介绍：“不愁订单，机器几乎每天都是满负荷运作。”正因为如此，占地14亩的松华橡塑公司，去年上缴税收658万元，亩产税收47万元。

近日，记者来到这家亩产英雄企业，在生产车间看到，一根根聚四氟乙烯棒材从推压机模具中源源不断地被锻造出来，一块盖在推压机上的布引起了记者的好奇，“这可不是普通的布，是用玻纤材料制成的，隔绝温度效果奇好。”

杨成刚解释说，推压机工作时需要加热到330℃，操作工在这样的车间作业，无异于桑拿房，即使有排热设备都无济于事。以前，因为环境差，这个车间的工资待遇再高，都很难招到操作工。而且，温度高，工人思想不易集中，不仅容易出差错，而且会发生烫伤事故。现在，通过这个小技改，添了一块“神奇”的布，问题就迎刃而解了。

这种小技改发挥大作用的例子，还不止在推压机上。橡塑模具使用时都需要加热，以往采用的是外加热，热能利用率不高。去年，企业安全生产技改团队提议，安装一种电磁加热装置，让热量产生于模具内部，就能够有效减少热能流失，减少用电。这个金点子立即被杨成刚采纳并运用了起来。“光这两项小技改，一年下来节电21万度，节约成本近18万元。”

此外，松华橡塑还在生产智能化上做起了大文章。2013年以前，“烧结”环节都是由人工控制，耗电量大，而且制品不稳定，易变形开裂。针对这一问题，杨成刚聘请了行业专家集体“会诊”，开发出了一种新的生产工艺，以智能化远程监测系统代替了传统的人工控制。杨成刚说：“稳定性大大提高，这项革新起码减少了20%的次品率。同时通过智能化远程监测，也减少了安全事故的发生。”